Krom kaplama nedir: süreç, türleri ve faydaları

Krom kaplama nedir: süreç, türleri ve faydaları

Krom kaplama -, görünümünü, sertliğini ve korozyon direncini iyileştirmek için metal veya plastik bir yüzey üzerine ince bir krom tabakasının elektrokaplama işlemidir. Otomotiv kaplamaları, ev aletleri gibi dekoratif amaçlarla ve makine parçaları ve endüstriyel aletler gibi fonksiyonel uygulamalarda kullanılır. Bu makalede, krom kaplamanın nasıl çalıştığı, ana türleri, faydaları ve yaygın kullanımlarının yanı sıra bir kaplama yöntemi seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörler açıklanmaktadır.

Krom kaplama nedir?

Krom kaplama olarak da adlandırılan krom kaplama, ince bir krom metal tabakasının katı bir nesne üzerine elektrolizle kaplandığı bir yüzey bitirme işlemidir. Basitçe söylemek gerekirse, kaplanacak parça, krom (genellikle kromik asit) içeren bir elektrolit çözeltisine daldırılır ve kromun yüzeye biriktirilmesi için bir elektrik akımı uygulanır. Sonuç, alt tabakaya moleküler düzeyde bağlanan parlak, sert ve yapışkan bir krom kaplamadır (plastik özel hazırlıktan sonra krom kaplanabilirse de genellikle metaldir).

Görsel olarak ayırt edici, parlak, ayna benzeri bir görünüm sağlar. İşlevsel olarak ince bir krom kaplama bile yüzey özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir; parçanın sertliğini ve aşınma direncini arttırır, korozyona karşı korur ve yüzeyin daha kolay temizlenmesini sağlayabilir.

Krom Kaplamanın Kısa Tarihi

Kromun uygulanabilir bir kaplama malzemesi olarak keşfi, 1907'de krom kaplama üzerine ufuk açıcı bir araştırma yayınlayan George Sargent'a atfedilir. Ancak, metal yüzeyler üzerine krom biriktirmek için güvenilir bir endüstriyel süreç geliştiren Columbia Üniversitesi araştırmacıları Colin Fink ve Charles Eldridge sayesinde ticari uygulamalar 1920'lere kadar ortaya çıkmadı.

1970'ler ve 1980'ler, altı değerlikli kromun toksisitesine ilişkin farkındalığın artmasının dünya çapında daha sıkı çevre ve endüstriyel güvenlik düzenlemelerine yol açması nedeniyle bir dönüm noktasıydı. Bu, daha güvenli ve daha çevre dostu bir alternatif sunan üç değerlikli krom kaplamaya yönelik araştırmaları teşvik etti.

Krom kaplama nasıl çalışır?

Krom kaplama, metali bir çözeltiden iletken bir parça üzerine biriktirmek için elektrik akımı kullanılarak elektrokaplama yoluyla gerçekleştirilir.

Tipik bir kurulumda, kaplanacak ürün bir katottan (negatif elektrot) ve uygun bir anottan (çoğunlukla krom banyoları için bir kurşun alaşımı) pozitif bir elektrottan yapılır; her ikisi de bir krom çözeltisi içeren bir kaplama banyosuna daldırılır.

Çözeltiden doğru akım geçtiğinde pozitif yüklü krom iyonları indirgenir ve katot (iş parçası) üzerinde biriktirilir. Zamanla nesnenin yüzeyinde ince bir krom tabakası oluşur.

Krom kaplama uygulanmadan önce hazırlık

Bu elektrokaplama genellikle iyi yapışmayı sağlamak için uygun ön işlemden sonra gerçekleştirilir. Tipik olarak hazırlık şunları içerir:

1. Temizleme ve yağdan arındırma

Yüzeydeki kiri, yağı, yağı veya diğer kirleticileri temizleyin. En küçük kalıntılar bile kaplamanın yapışmasını engelleyerek soyulmasına veya kabarmasına neden olabilir.

2. Yüzey parlatma

Dekoratif kaplama için, krom tabakası ince olduğundan ve alttaki yüzeyi yansıtacağından, ana metal genellikle kaplamadan önce pürüzsüz bir yüzeye parlatılır.

3. Dağlama/Aktivasyon

Temiz bir metal parça, yüzeyin mikro aşındırılması için aktivasyon daldırmasına (genellikle seyreltik asit içine) tabi tutulur. Bu, krom katmanının yapışmasına yardımcı olan hafif pürüzlü, reaktif bir yüzey oluşturur.

4. Astar

Bazen çinko veya bakır alaşımları, bakıra nikel uygulanmadan önce dövülür. Korozyon direncini arttırır ve eşit parlaklık elde edilmesine yardımcı olur. Demirli metal parçalar üzerindeki sert krom kaplamanın istisnai durumları dışında genellikle astar kullanılmaz.

Krom kaplama uygulanırken temel parametreler

Krom kaplama - oldukça kontrollü bir elektrokimyasal işlemdir ve son kaplamanın kalitesi birçok önemli parametrenin kontrolüne bağlıdır.

1. Akım yoğunluğu

Akım yoğunluğu, iş parçasının birim yüzey alanı başına uygulanan elektrik akımı miktarını ifade eder. Kromun uygulanma hızını belirler: düşük akım yoğunluğu, yavaş kaplamaya ve eşit olmayan kapsamaya neden olabilir. Yüksek akım yoğunlukları yanıklara, çukurlaşmaya veya pürüzlü yüzeylere neden olabilir.

Tipik aralıklar: Dekoratif krom için - 4-10 A/dm2, sert krom için - 20-60 A/dm2.

2. Banyo sıcaklığı

Çok düşük, kaplama hızını azaltır ve yapışma zayıf olur. Çok yüksek, artan uçuculuk, banyo kararsızlığı ve kaba tortular.

Optimum aralık: 45 dereceden 60 dereceye kadar (113 derece F'den 140 derece F'ye)

3. Kaplama süresi

Kaplama süresi krom tabakasının toplam kalınlığını belirler.

Dekoratif kromun uygulanması: ~30 saniyeden birkaç dakikaya kadar, sert kromun uygulanması: istenen yüzeye bağlı olarak birkaç dakikadan birkaç saate kadar

4. Banyo bileşimi

Çözüm genellikle şunları içerir:

• Kromik asit (CRO₃): ​​​​krom iyonlarının ana kaynağı
• Katalizörler: kaplama verimliliğini ve biriktirme özelliklerini kontrol eder, ör. sülfürik asit veya özel katkı maddeleri
• Ek katkı maddeleri: parlaklığı, sertliği ve mikro yapıyı iyileştirir

5. Karıştırma ve filtreleme

Hava temizleme veya mekanik çalkalama yaygındır. Nazik çalkalama, iyonların iş parçası çevresinde eşit dağılımını desteklerken, filtreleme, kalıntılara veya yüzey kusurlarına neden olabilecek kirleticileri ortadan kaldırır.

Krom kaplamanın temel yöntemleri

Krom kaplama işlemleri, kaplama banyosunda kullanılan kromun kimyasal değerine göre geniş bir şekilde sınıflandırılabilir. Üç ana yöntem vardır:

1. Altı değerlikli krom kaplama (cr⁶⁺)

Altı değerlikli krom kaplama -, 1920'lerden bu yana kullanılan geleneksel bir yöntemdir. Kromun + 6 - oksidasyon durumunda olduğu çözeltideki kromik asit (CRO₃) bazlıdır, dolayısıyla altı değerlik adı verilir.

Kimyasal bileşim

Altı değerlikli krom kaplama banyoları, katalizör olarak az miktarda sülfürik asit ile birlikte esas olarak kromik asitten oluşur. Bu banyolar çok düşük pH'ta (~0) çalışır ve yüksek sıcaklıklara (35-55 derece) ihtiyaç duyar. Bununla birlikte, altı değerlikli sistemlerde kaplama reaksiyonu verimsizdir; elektrik enerjisinin yalnızca %10-20'si krom metalini biriktirmek için kullanılır.

Avantajları

• Yüzyılı aşkın endüstriyel deneyimle kanıtlanmış güvenilirlik
• Yüksek yüzey sertliği (tipik olarak 800-1000 Vickers)
• Mükemmel korozyon direnci
• Hafif mavimsi bir renk tonuna sahip ikonik ayna kaplama.
• Kalın birikintiler yağlamaya yardımcı olabilecek mikro çatlaklar oluşturur.

Kusurlar

• Eşit olmayan kaplama kalınlığı standarttır.
• Toksik ve kanserojen bileşikler ciddi bir tehdit oluşturmaktadır.
• Daha düşük biriktirme oranlarıyla sonuçlanan düşük katot verimliliği
• -Sınırlı fırlatma yeteneği nedeniyle girintilerde yetersiz kapsama alanı

2. Üç değerlikli krom kaplama (Cr3⁺)

Üç değerlikli krom kaplama, + 3. oksidasyon durumundaki kromu kullanır ve çok daha az toksisiteyle altıgen kroma göre daha güvenli bir alternatif haline geldi.

Kimya ve proses teknolojisi

Üç değerlikli krom banyoları tipik olarak kromun birincil kaynağı olarak krom sülfat veya krom klorürün yanı sıra kompleks oluşturucu maddeler ve özel katkı maddeleri kullanır. Çözeltideki Cr3⁺'un stabilize edilmesine yardımcı olurlar ve kaplama işlemi sırasında bunun toksik Cr⁶⁺'ye oksitlenmesini önlerler.

Avantajları

• Altı değerlikli kaplamaya göre önemli ölçüde daha güvenlidir.
• Daha yüksek katot verimliliği ve daha hızlı kaplama hızı.
• Karmaşık şekillerin ve girintili alanların daha eşit şekilde kaplanmasını sağlar

Kusurlar

• Eşit kalınlıktaki altıgen kroma kıyasla daha düşük korozyon direnci.
• Kir ve metalik yabancı maddelere karşı artan hassasiyet, banyonun çalışmasını istikrarsızlaştırabilir.
• Daha sıkı proses kontrolü gerektiren daha pahalı kimya.

3. İki değerli krom kaplama (Cr2⁺)

İki değerlikli krom kaplama -, + 2 (Cr2⁺) oksidasyon durumunda krom kullanan yeni bir deneysel yöntemdir. Ancak bu yaygın bir endüstriyel süreç değildir, çünkü esas olarak Cr2⁺ sulu çözeltilerde çok kararsızdır ve daha kararlı üç değerlikli (Cr3⁺) veya altı değerlikli (cr⁶⁺) formlara hızla oksitlenir.

Ancak 2020 yılı civarında araştırmacılar suda yüksek konsantrasyonlarda kararlı krom klorür (crcl₂) bileşikleri keşfettiler. Yüksek akım yoğunlukları (örneğin ~20 mA/cm2) kullanılarak ve oksijenin dikkatli bir şekilde hariç tutulmasıyla, Cr2⁺ banyolarında canlı krom birikintileri gösterilmiştir. Mükemmelleştirilirse, üç değerlikli (düşük toksisite) bazı avantajları yüksek verimlilikle birleştiren üçüncü bir krom kaplama yöntemi sunabilir.

Karşılaştırma: Cr⁶⁺ ve Cr3⁺

Çeşitli krom kaplama türleri

Krom kaplama hem dekoratif görünüm hem de fonksiyonel performansa göre uyarlanabilir. Aşağıda genel kategoriler yer almaktadır:

1. Dekoratif krom kaplama

Parlak krom olarak da adlandırılan dekoratif krom, önemli aşınma direncinden ziyade öncelikle estetik ve korozyona karşı koruma amaçlı ince bir kaplamadır. Kırılgandır - 0,05 ila 0,5 mikron, yaklaşık 2-20 mikroinç. Karakteristik mavimsi parlak görünümünü vermeye yetecek kadar.

Parlak bir yüzey elde etmek için tipik olarak altı değerlikli krom banyolarında daha düşük sıcaklıklarda (~40 derece C) uygulanır. Kaplama ince olduğu için kaplama süresi kısadır, genellikle uygulama sadece 1-5 dakika sürer. Genellikle otomotiv kaplamalarında, sıhhi tesisat armatürlerinde ve ev aletleri/ev eşyalarında bulunur.

2. Sert krom kaplama

Teknik krom veya endüstriyel krom olarak da bilinen sert krom, tipik olarak 0,005 ila 0,020 inç kalınlığında veya hatta daha kalın olup, aşınma direnci, sürtünmeyi azaltma ve parça restorasyonu gibi işlevsel özellikler sağlamak için kullanılır.

Sert kromun ana avantajı son derece yüksek sertliğidir (yaklaşık 65-70 HRC). Yaygın olarak hidrolik silindir çubuklarında, pistonlarda ve takım tezgahlarında kullanılır. Sert krom, kayan, dönen veya tekrarlanan temasa maruz kalan herhangi bir bileşende parçalanmayı, parçalanmayı veya aşınmayı önlemek için yararlı olabilir.

İşlem: Tipik olarak ~50-60 derece C'de, dekoratif kaplamaya göre daha yüksek bir akım yoğunluğuna sahip altı değerlikli bir krom banyosunda gerçekleştirilir. Kaplamanın uygulanması, istenen kalınlığa ulaşmak için birkaç saatten bir geceye kadar uzun bir zaman alır. Sert krom kaplama sonrasında ayna kaplamaya sahip değildir. Genellikle yarı açık ila mat gridir.

3. İnce Yoğun Krom Kaplama

İnce yoğun krom (TDC) -, nispeten ince birikintilerle (muhtemelen 2-8 µm) karakterize edilen özel bir sert krom kaplama şeklidir. Sertliği normal sert kromun (~800 + HV) sertliğine benzer olup korozyona karşı iyi bir koruma sağlar. Tipik mikro çatlaklara sahip olmadığından, mikron kalınlık başına geleneksel sert kroma göre genellikle daha iyi bariyer koruması sağlar.

Hassas takımlarda, havacılık bileşenlerinde, tıbbi ekipmanlarda ve kalıplarda yaygın olarak kullanılır. Bunun bir örneği Armoloy'un sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için kalıplarda ve makine parçalarında kullanılan ince, yoğun krom üreten patentli - işlemidir.

İşlem: TDC kaplama tipik olarak sıcaklığın, akım yoğunluğunun ve katkı maddelerinin sıkı kontrolü altında değiştirilmiş altı değerlikli veya üç değerlikli krom banyoları kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuç, sıkı bir şekilde yapışan saten pürüzsüz, ince bir kaplamadır.

4. Flaş-krom kaplama

Flaş krom - son derece ince bir kaplamadır, genellikle yalnızca 1-5 mikrondur. Öncelikle kozmetik amaçlara veya kararmaya karşı koruma için çok az kromun gerekli olduğu uygulamalara yöneliktir. Tek başına aşınmayı veya korozyonu önemli ölçüde azaltacak kadar kalın değildir.

İşlem: Flaş krom kaplama, standart bir altı değerlikli kaplama banyosunda gerçekleştirilebilir, ancak birkaç saniyeden birkaç dakikaya kadar değişen çok kısa kaplama süreleri ile yapılabilir. Genellikle küçük ekipmanlarda, aletlerde ve bağlantı elemanlarında veya metalize plastik parçalarda son dokunuş olarak bulunur.

5. Saten krom plaka

Saten krom -, alışılagelmiş ayna kaplama yerine mat veya saten-mat kaplamalı dekoratif bir kaplamadır. Saten krom, ince bir krom tabakası uygulanmadan önce ana metalin yüzey dokusunun değiştirilmesiyle oluşturulur. Bu, aşağıdakiler kullanılarak başarılabilir:

• Işık saçılımı için küçük mikropartiküllere sahip nikel substrat.
• Krom uygulamasından önce yüzey mekanik olarak fırçalanmış veya kumlanmış.
• Küvetler için krom tabakasının dokusunu değiştiren özel katkı maddeleri.

Çekici görünümünü korurken krom gibi korozyona karşı koruma sağlar ve aynı zamanda anahtarlar veya geçmeli aletler gibi parlamayan kaplamanın pratik olduğu aletler için de popülerdir.

6. Siyah krom kaplama

Siyah boya veya toz kaplamanın aksine, siyah krom, genellikle bir nikel taban tabakası üzerine elektrokaplama yoluyla uygulanır. Siyah renk, kaplama banyosunun kimyasının kükürt, selenyum gibi ek bileşiklerle veya biriktirilen kromun kristal yapısını değiştiren özel katkı maddeleri ile değiştirilmesiyle elde edilir. Sonuç, alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanan dayanıklı, siyah metalik bir kaplamadır.

Siyah kromun en önemli faydalarından biri, ışığı absorbe etme ve parlamayı azaltma yeteneğidir; bu da onu optik aletler, savunma ekipmanları ve lüks otomotiv kaplamaları için son derece tercih edilir kılar. Aynı zamanda, özellikle iki katmanlı nikel bazlı ve üst kaplamalı olarak uygulandığında orta derecede sertlik ve korozyon direnci sağlar.

Ancak siyah krom genellikle sert kromdan daha incedir ve dayanıklılığı, yüksek aşınmaya maruz kalan zorlu ortamlarda çalışan endüstriyel bileşenler için uygun değildir. Renk bütünlüğü süreç ve parça geometrisine bağlı olarak da değişiklik gösterebilir, bu nedenle sıkı süreç kontrolü gereklidir.

7. Mikro çatlaklı krom kaplama

Tipik olarak krom kaplama, iç gerilimlerden dolayı soğuma sırasında çatlamaya karşı doğası gereği hassastır. Mikro çatlak krom, her çatlağı çok küçük ve birbirine yakın hale getirerek bu çatlakların sayısını kasıtlı olarak artırır.

Хром с микротрещинами полезен для износа и смазки. Плотная сеть трещин может задерживать смазочные материалы, что отлично подходит для гидравлических цилиндров, поршневых штоков и компонентов двигателя, которые нуждаются в постоянной смазке. Он также используется в высококачественном декоративном хроме для автомобильной промышленности, где микротрещины хрома (>Üstün korozyon önleme özellikleri sağlamak için nikel katmanlarında inç başına 1000 çatlak standarttır.

8. Mikro gözenekli krom kaplama

Mikro gözenekli krom, mikro çatlaklara sahip kromu ifade eder, ancak krom tabakası, çatlaklar yerine yüzeyde yüksek yoğunlukta mikron ölçekli iğne delikleri içerir.

Bu genellikle ince parçacıklar içeren bir nikel tabakasının biriktirilmesiyle ve binlerce küçük gözenek veya nodülden oluşan bir nikel yüzeyi oluşturularak elde edilir. Üstüne krom uygulandığında, kromun ilgili mikroskobik gözenekleri veya bu bölgelerde tane yapısındaki farklılıklar olacaktır.

Birincil faydası, öncelikle yüksek performanslı motorlarda ve otomotiv parçalarında, havacılık bileşenlerinde ve maksimum korozyon ömrünün kritik olduğu herhangi bir uygulamada korozyon direncidir.

9. Kompozit krom kaplama

Parçacık takviyeli krom kaplama olarak da bilinen kompozit krom kaplama, kaplama işlemi sırasında seramik, karbür veya polimer gibi katı parçacıkların bir krom matris üzerine birlikte biriktirildiği gelişmiş bir kaplama teknolojisidir. Sonuç, kromun yüzey sertliğini ve korozyon direncini gömülü parçacıkların geliştirilmiş aşınma, sürtünme veya yağlama özellikleriyle birleştiren kompozit bir kaplamadır.

Bu, düz sert kromun yeterli olmadığı durumlarda dikkate alınır. - dizel motor piston segmanlarının dikkate değer uygulamalarından biri büyük motorlar içindir. Ek olarak, ağır aşınmaya maruz kalan havacılık bileşenleri, hidrolik parçalar veya kalıplar da faydalı olabilir.

Krom kaplamanın avantajları,

1. Uzatılmış bileşen ömrü

Sert, atıl bir metal tabakası ekleyen krom kaplama, temel malzemeyi aşınma ve korozyona karşı korur.

2. Mükemmel sertlik ve aşınma direnci

Krom voltajı yaklaşık 800-1000 HV'dir ve parçanın yüzey sertliğini önemli ölçüde artırabilir.

3. Korozyona karşı koruma

Başta nikel olmak üzere krom, neme, birçok kimyasal maddeye ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sağlar.

4. Estetik çekicilik

Kromun parlak, aynaya benzeyen görünümü çok güzel. Ürünlere mükemmel cilalanmış, son derece yansıtıcı bir görünüm kazandırır.

5. Isı direnci

Sert krom, sertliğini korur ve yüksek sıcaklıklarda bile oksidasyona karşı direnç gösterir; bu da onu motor parçaları ve ateşli silah namluları gibi yoğun ısı gerektiren uygulamalar için ideal kılar.

6. Temizlemesi kolay

Pürüzsüz, gözeneksiz Krom yüzeyi lekelere ve bakterilere karşı dirençli olduğundan temizliği kolaydır ve banyolarda ve tıbbi aletlerde kullanım için idealdir.

7. Düşük sürtünme

Sert kromun doğal olarak düşük bir sürtünme katsayısı vardır; yağlandığında genellikle 0,1-0,2 civarındadır ve bu, birçok metalden daha düşüktür.

8. Bakım Kolaylığı (sert krom için)

Aşınmış endüstriyel parçalar, boyutları eski haline getirmek için sert kromla değiştirilebilir; bu da genellikle yeni parçalar yapmaktan daha ucuzdur.

Krom kaplamanın dezavantajları

Krom kaplamanın ayrıca dikkate alınması gereken bir takım dezavantajları vardır:

1. Çevre ve sağlık sorunları

Krom kaplamanın en önemli dezavantajlarından biri altı değerlikli kromun (cr⁶⁺) toksisitesidir. Uygun duman tahliyesi, işçi güvenliği eğitimi ve kimyasal atık imha sistemleri uyumluluk açısından çok önemlidir.

2. Yüksek işletme maliyetleri

Krom kaplama işlemi her uygulamaya uygun değildir. Tehlikeli kimyasalların üretimi, işletme maliyetlerini artıran yardımcı ekipman gerektirir. Ayrıca, krom kaplama hatları sıklıkla ekipmana önemli miktarda yatırım yapılmasını gerektirir.

3. Kırılganlık ve çatlama riski

Sert krom, özellikle kalın katmanlar halinde uygulandığında kırılgan olabilir. Bu, mekanik stres veya termal çevrim nedeniyle mikro çatlak veya soyulma riskini artırır. Bu sorunun çözümü genellikle kaplama sonrası zımparalamayı ve katman kalınlığı kontrolünü gerektirir, bu da üretim süresini ve maliyetlerini artırır.

4. Karmaşık geometriyle ilgili zorluklar

Krom kaplama, doğası gereği bir görüş hattı işlemi olduğundan, iç delikler veya derin girintiler gibi karmaşık şekilli parçalar üzerinde eşit kalınlık elde etmek zordur.

Krom kaplama için hangi malzemeler kullanılabilir?

Krom kaplama çeşitli temel malzemelere uygulanabilir ancak tüm malzemeler krom kaplama kadar basit değildir. Yaygın nedenler şunları içerir:

1. Çelik ve dökme demir

Bu en yaygın kaplamalı malzemedir. Yumuşak çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir vb. Krom kaplanabilir - yağdan arındırma, asitle dağlama, muhtemelen elektro-temizleme, ardından kaplama yapılabilir.

2. Paslanmaz çelik

Paslanmaz çeliğin pasif oksit tabakası yapışmayı zorlaştırsa da krom kaplanabilir. Genellikle kromun yapışmasını sağlamak için ahşaba ilk önce özel bir nikel işlemi uygulanır.

3. Bakır ve bakır alaşımları

Bakır alaşımlı plakalar iyi iletken olduklarından kullanımı oldukça kolaydır. Doğrudan bakır/pirinç üzerine kaplama yaparken, bazen yapışma için önce bakır siyanür talaşları, ardından nikel ve ardından krom kullanılır.

4. Çinko alaşımları

Çinko kromla kaplanabilir ancak yüzeyin iyi durumda olması gerekir. Çinkoyu kapatmak ve kaplamak için genellikle bir bakır darbesi uygulanır, ardından daha kalın bir bakır levha, nikel ve krom uygulanır.

5. Alüminyum ve alüminyum alaşımları

Alüminyum doğrudan elektrolizle kaplanamaz çünkü hemen bir oksit tabakası oluşturur. Tipik olarak parça bir galvanizleme işlemine tabi tutulur, ardından ince bir elektrotsuz bakır veya nikel tabakası uygulanır ve normal kaplama başlayabilir.

6. Plastikler

Plastiğin kendisi iletken değildir, ancak yüzeyi pürüzlendirmek için kazınabilir ve daha sonra iletken hale getirmek için elektrolize edilemeyen ince bir nikel veya bakır tabakasıyla kimyasal olarak kaplanabilir.

7. Diğer metaller

Nikel ve nikel alaşımları krom kaplanabilir. Titanyum ve magnezyum mümkündür, ancak -sert oksitler nedeniyle bunların kaplanması zordur.

Krom kaplama yöntemi nasıl seçilir?

Doğru krom kaplama işleminin seçilmesi aşağıdakilere bağlıdır:

1. Görünüm için

Dekoratif krom kaplama, temel korozyon direncini sağlarken görsel çekiciliği artırmak da amaçlandığında idealdir. Nikel üzerine parlak krom ayna kaplaması oluştururken, saten veya siyah krom daha yumuşak veya daha belirgin bir görünüm oluşturur. Bu ince kaplamalar ince ayrıntıları korur ve sıklıkla kaplama, amblem ve diğer görünür bileşenlerde kullanılır.

2. Aşınma direnci için

Yüksek sürtünmeye maruz kalan veya yüzey restorasyonu gerektiren parçalar için sert krom kaplama tercih edilmektedir. İnce, yoğun krom, yüksek hassasiyet ve çatlaksız bir yüzey sağlar. Standart sert krom maksimum servis ömrü sağlar ve daha sonra işlenebilir. Mikro çatlaklara veya mikro gözenekliliğe sahip sert krom, yağ tutmanın veya yorulma ömrünün artmasının önemli olduğu uygulamalar için uygundur.

3. Temel malzemeye bağlı olarak

Plastik parçalara, genellikle bakır ve nikel katmanları üzerine yalnızca ince dekoratif krom uygulanabilir. Alüminyum ve çinko alaşımları sıklıkla çinkoat veya bakır darbesi gibi özel astarlar gerektirir. Paslanmaz çelik sert kromla kaplanabilir ancak yapışmayı sağlamak için nikel kaplama gerekir.

4. Çevresel faktörlerin dikkate alınması

Üç değerlikli krom, daha az tehlikeli emisyon ürettiğinden dekoratif amaçlar için daha güvenlidir. Sıkı düzenlemelerin olduğu durumlarda HVOF veya elektrotsuz nikel kaplamalar gibi krom içermeyen alternatifler daha uygun olabilir.

5. Kalınlık ve tolerans gereksinimlerine bağlı olarak

Parçaların kalınlığı birkaç mikrondan fazla kaplanamıyorsa flaş-krom veya ince yoğun krom kullanılmalıdır. Aşınmış bileşenlerin onarılması gibi önemli miktarda malzeme birikmesi gerektiren parçalar için standart sert krom, kalın, uzun ömürlü katmanlar üretebilen birkaç kaplama yönteminden biridir.

Krom kaplamanın uygulama alanları

Otomotiv sektöründe kaplamalara, ızgaralara ve jantlara canlı, yüksek kaliteli bir yüzey sağlarken sert krom, motor parçalarının, piston çubuklarının ve millerin aşınma direncini artırır. İmalat ve ağır makine uygulamalarında takımları, kalıpları, hidrolik silindirleri ve makaraları aşınma ve korozyondan koruyarak uzun servis ömrü ve boyutsal stabilite sağlar.

Havacılık ve uzay uygulamaları, aşırı yüklere ve çevre koşullarına dayanacak şekilde iniş takımları, aktüatörler ve hidrolik bağlantılar üzerindeki kaplamaları içerir. Dekoratif krom ayrıca musluklar ve duş başlıkları gibi sıhhi tesisat armatürlerinde standart olarak gelir ve onlara yansıtıcı, korozyona dayanıklı bir görünüm kazandırır. Aynı zamanda tıp alanındaki spesifik cerrahi alet ve cihazlar için pürüzsüz, karmaşık ve sterilize edilebilir yüzeyler oluşturmaya yardımcı olur.

Krom kaplama uygulamak için hangi ekipmanlar gereklidir?

Küçük tezgah üstü ünitelerden büyük endüstriyel kaplama hatlarına - kadar temel ekipman ihtiyaçları - aynıdır:

1. Tank kaplaması

Krom kaplama, genellikle kurşun kaplı plastik veya çelikten yapılmış, aside dayanıklı tanklarda yapılır. Sert krom için tanklar genellikle dikey, silindirik veya dikdörtgen şeklindedir. Bobinlerin ve büyük parçaların kaplanması için yatay veya üstü açık uzun tanklar kullanılır.

2. Güç kaynağı (doğrultucu)

Kaplama uygulamaları için AC şebeke gücünü düşük voltajlı, yüksek akımlı DC gücüne dönüştürmek için bir DC doğrultucu gereklidir. Sabit, dalgalanmasız akım sağlama kapasitesine sahiptir ve çoğu zaman akım yoğunluğunu tam olarak kontrol etmek için ayarlanabilir güce sahiptir.

3. Raflar ve demirbaşlar

Parçalar iletken standlara veya destek ve iletken eleman görevi gören cihazlara monte edilir. Tipik olarak bakır veya pirinçten yapılan bu direkler, elektrik iletkenliğini sağlamak için yalnızca temas noktalarını açığa çıkaran plastisol gibi yalıtım malzemeleriyle kaplanır.

4. Anotlar

Anotlar bir tankta asılıdır ve redresörün pozitif çıkışına bağlanır. Altı değerlikli krom kaplamada anotlar genellikle elektriği ileten ve uzun süre dayanan, çözünmeyen kurşun alaşımından yapılmış plakalar veya çubuklardır. Üç değerlikli banyolarda bazen karışık metal oksit kaplamalı grafit veya titanyum anotlar kullanılır çünkü kurşun bu banyoları kirletebilir.

5. Ön arıtma ekipmanı

Krom uygulanmadan önce parçalar genellikle birkaç tankın bulunduğu bir ön işlem hattından geçer. Buna, ıslatmayla yağ giderme (ısıtmalı), elektrikli temizleme (akımlı alkali çözelti), asitle aktivasyon ve çoklu yıkama tankları dahildir. Dekoratif krom kaplama, her biri kendi anot malzemesine ve doğrultma sistemine sahip ek bakır ve nikel astar tankları gerektirir.

6. Egzoz havalandırması ve duman kontrolü

Altı değerlikli kromla kaplama, toksik bir kromik asit buharı üretir; Kaplama tankları, genellikle su bazlı buğu gidericiler kullanılarak buharları temizleme sistemlerine boşaltan egzoz davlumbazlarıyla donatılmıştır. Modern sistemler, kaynakta aerosol oluşumunu azaltmak için buğu önleyici kimyasallar veya yüzen plastik boncuklar ekleyebilir.

Krom kaplama nasıl kaldırılır

Krom kaplamayı çıkarmak için çeşitli yöntemler vardır; yaygın yaklaşımlar arasında mekanik sıyırma, kimyasal sıyırma ve ters kaplama yer alır.

1. Mekanik çıkarma

Mekanik çıkarma, tehlikeli kimyasalların kullanılmaması avantajına sahiptir. Ancak bu zaman alıcı olabilir ve potansiyel olarak parça boyutlarını veya yüzey kaplamasını değiştirebilir. Aşağıdaki gibi yöntemler:

• Aşındırıcı işleme

Kumlama veya patlatma, kromu aşındırarak etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Bu, kalın, sert kromun dayanıklı yüzeylere ve daha sonra cilalanabilecek parçalara uygulanması için iyidir.

• Bileme

Krom zordur ve güç gerektirir; silisyum karbür veya alüminyum oksit aşındırıcılar kullanılır. Düz parçalar zımpara kağıdı veya bant zımpara kullanılarak zımparalanabilir. Ürünlere dekoratif krom uygulamak için mağazalar genellikle yeniden uygulamaya hazırlık amacıyla krom ve nikel katmanlarını parlatır.

• Ultrasonik temizleme

Ultrasonik temizleyici, hassas parçalardan kaplamaları kaldıran kavitasyon oluşturmak için bir sıvı içinde yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır.

2. Kimyasal sıyırma

Kimyasal yöntemler genellikle yalnızca metal yüzeyler için kullanılır; reaktifleri kullanarak krom katmanını çözerler:

• Asit sıyırma (hidroklorik asit)

Krom parçasını ~%30-40 HCl içeren bir banyoya batırın. Asit, krom tabakasıyla reaksiyona girerek çözünebilir krom klorür oluşturacak ve onu etkili bir şekilde ortadan kaldıracaktır. HCl sıyırma dekoratif krom üzerinde iyi çalışır ve nikel veya bakır kaplama üzerinde fazla bir etkisi yoktur.

• Alkali sıyırma (sodyum hidroksit)

Sodyum hidroksit (NaOH) gibi güçlü bazlar da kromu giderebilir. Ancak genellikle kromu çelikten çıkarmak için kullanılır. Asitten daha yavaş hareket etme eğilimindedir ve asitten daha az hidrojen kırılganlığı riskine sahiptir.

3. Ters elektrokaplama

Ters kaplama veya elektrolitik sıyırma, kaplama işlemini tersine çevirerek bir parça üzerindeki kromu çözmek için elektrik akımı kullanır.

Tipik bir kurulumda kromik asit/sülfürik asit banyosu kullanılır, ancak çıkarılacak parça artık anot olarak bağlanır. Ters kaplama için kullanılan diğer bir elektrolit, az miktarda oksitleyici madde içeren sodyum hidroksittir (kostik soda).

Ters elektrokaplamanın avantajı, karmaşık şekillerin düzgün bir şekilde biriktirilmesine ve kontrol edilebilmesine olanak sağlamasıdır. Ancak kaplamayla aynı zararlı kimyasalları kullandığından KKD ve havalandırma gereklidir.

Krom kaplama nasıl onarılır

Daha önce krom kaplanmış bir ürünün tekrar krom kaplanması mümkündür, genel süreç şu şekildedir:

1. Eski kromu çıkarın

Boyut kaybını önlemek için öncelikle mevcut krom tabakasının kimyasal veya elektrokimyasal bir şerit kullanılarak çıkarılması gerekir. Parçanın birden fazla katmanı varsa (bakır üzerine krom üzerine nikel), tipik olarak en azından krom kaldırılacaktır.

2. Adi metalin onarımı

Ana metal hasar görmüşse daha sonra onarılır. Dekoratif bir unsur için, tabandaki girintiler zımparalanacak, doldurulacak vb. olacaktır. Endüstriyel bir parçanın küçük olması nedeniyle-yıpranması, kaynak veya yeni kaplama kalınlığından kaynaklanmış olabilir.

3. Yüzey hazırlığı

Taban kısmı yeni, temizlenmiş, cilalanmış ve aktive edilmiş olarak hazırlanır - kalan kaplamalar ana metal olarak değerlendirilir.

4. Yeniden kaplama işlemi

Parça, asit bakır ve nikel gibi kaplama aşamalarından geçer, ardından dekoratif bir özellik için krom kaplama veya endüstriyel bir parça için doğrudan sert krom kaplama yapılır. Esasen bu, yeni bir parçaya kaplama uygulamakla aynıdır.

5. Tamamlama

Parça kaplandıktan sonra dekoratif amaçlarla cilalanabilir veya istenen yüzey ve boyutları elde etmek için işlevsel amaçlarla işlenebilir.

Krom kaplamada yaygın kusurlar

Mükemmel yüzey özellikleri sağlarken, krom kaplama, kötü uygulandığında veya uygunsuz koşullara maruz kaldığında bir takım kusurlara yol açabilir.

1. Peeling

- kaplamada en yaygın kusurlardan biri, krom tabakasının ana metale iyi yapışmaması ve bunun sonucunda kabarma ve krom pul pul dökülmesidir. Yetersiz yüzey temizliği, zayıf aktivasyon veya koruyucu tabaka eksikliği ana nedenlerdir.

Bu nasıl düzeltilir? Hidrojeni çıkarmak için ateşlemeden sonra karmaşık malzemelere ({0}}yüksek mukavemetli çelikler) tamamen yağdan arındırma, asit aktivasyonu ve koruyucu kaplamanın uygun şekilde uygulanmasını sağlayın. Yüzey polarizasyonunu önlemek için akımı kademeli olarak açın.

2. Düzensiz kapsama alanı

Altı değerlikli krom kaplamanın düşük dökülme kabiliyetine sahip olduğu ve bunun da eşit olmayan kalınlığa neden olduğu bilinmektedir. Bu, iç köşelerde, derin girintilerde veya deliklerde çok az krom kalabileceği, kenarlarda ve çıkıntılarda ise ağır birikmelerin oluşabileceği anlamına gelir.

Çözümler, düşük akım yoğunluğuna sahip alanlara ulaşmak için yardımcı anotların kullanımını veya daha düşük akımlarda daha uzun kaplama sürelerini içerir.

3. Ülserasyon

Ülserasyonlar kapalı yüzeyde küçük delikler, kraterler veya küçük koyu lekeler şeklinde görünür. Bunun nedeni, lokal bölgelerde birikmeyi önleyen kir, yağ veya gaz kabarcıkları (çoğunlukla hidrojen) olabilir. Banyo kirliliği veya yüksek yüzey gerilimi de katkıda bulunan faktörlerdir.

Çukurlaşmayı önlemek için iyice temizleyin ve kabarcıkları gidermek için uygun şekilde karıştırın, güvenli miktarlarda ıslatma maddeleri kullanın ve katıları çıkarmak için çözeltiyi filtreleyin.

4. Yanma

Yanma, kontrolsüz birikime ve gaz oluşumuna neden olan aşırı akım yoğunluğunu veya düşük banyo sıcaklığını ifade eder. Gaz çökeltiye nüfuz edebilir ve onu oksitlerle siyaha çevirebilir. Bu genellikle akımın yoğunlaştığı keskin kenarlarda veya köşelerde meydana gelir.

Nasıl düzeltilir: Akım yoğunluğunu azaltın veya banyo sıcaklığını artırın. Köşelerdeki akım konsantrasyonunu azaltmak için kenar koruyucu kullanın veya parça geometrisini değiştirin. Ciddi yanık parçaları çıkarılıp yenileriyle değiştirilmelidir.

5. Pürüzlülük/Granül birikintiler

Krom yüzeyi pürüzlü veya düzensiz, bazen süt rengi veya mat bir dokuya sahip görünüyor. Bu genellikle kaplama banyosundaki toz, partikül madde veya korozyon yan ürünleri gibi kirlenmeden kaynaklanır. Ayrıca tam kısmi daldırmanın akım yoğunluğuna ulaşmadan akımın açılması dendritik "ağaç benzeri" oluşumların oluşmasına yol açabilir.

Bu nasıl düzeltilir? Banyonun uygun şekilde filtrelendiğinden ve bakımının yapıldığından emin olun, sülfat seviyelerini izleyin ve anot korozyonunu izleyin. Akımı yalnızca parça tamamen suya daldırıldıktan sonra uygulayın. Büyük yapışmayı önlemek için yardımcı anotlar kullanmayı veya yüksek akım alanlarında akım yoğunluğunu azaltmayı düşünün.

6.çatırtı

Bu neden olur: Sert krom doğal olarak mikro çatlaklar oluşturur, ancak aşırı iç gerilim veya çok kalın bir kaplama makro çatlaklara neden olur ve korozyon korumasından ödün verir.

Çözümler arasında boşaltma adımlarıyla birden fazla kaplama katmanının uygulanması, stresi azaltmak için banyo kimyasının (örn. katalizör oranı) ayarlanması veya stresi azaltmak için darbeli kaplamanın kullanılması yer alır.

7.Renk değişimi

Bunun yerine, parlak ve mavimsi-gümüş rengi olması gereken krom, sarımsı, yeşilimsi veya kahverengi görünür. Dekoratif krom son derece ince olduğundan ve altındaki tabakayı yansıttığından, bu durum alttaki nikel tabakalarının kalitesinin düşük olmasından kaynaklanıyor olabilir. Kullanım sırasında aşırı ısınma da oksidasyon nedeniyle mavi veya sarı renk bozulmasına neden olabilir.

Bu nasıl düzeltilir? Kaplamadan önce nikel astarın düzgün şekilde parlak olduğundan ve son derece cilalı olduğundan emin olun. Kullanım veya sonraki işlemler sırasında parçaların aşırı ısınmasından kaçının.

8. Krom sızıntısı veya yeşil lekeler

Kaplama sonrasında parçalar uygun şekilde durulanmazsa, kalan kromik asit dışarı sızabilir ve lekelenmeye veya aşındırmaya neden olabilir. Kaplamanın uygulanmasından saatler veya günler sonra, genellikle deliklerin veya çöküntülerin etrafında ortaya çıkan yeşil lekeler veya korozyon belirtileri.

Nasıl düzeltilir: Yıkama prosedürlerinizi geliştirin ve artık kromik asidi çıkarmak için kaplamadan sonra nötrleştirici bir daldırma ekleyin. Çözümün depolandığı derin deliklere veya karmaşık geometrilere özellikle dikkat edin.

9. Kenarlardan çıkan nikel

İnce katmanlar halinde uygulanan dekoratif krom neredeyse şeffaftır. Kaplamanın çok ince olduğunu veya eşit olmayan şekilde dağıldığını varsayalım. Bu durumda alttaki nikel tabakası, özellikle keskin kenarlarda veya zor yüzeylerde sarımsı veya sıcak kenarlarla görünebilir.

Nasıl düzeltilir: Uygun kaplama kalınlığını sağlayın ve özellikle kenar ve girintili alanlarda krom kaplamayı iyileştirmek için optimize edilmiş kilitleme veya yardımcı anotlar kullanın. Proses kalifikasyonu sırasında her zaman tekdüzeliği kontrol edin.

Krom kaplama üzeri nasıl boyanır?

Krom kaplama üzerine boya uygulamak mümkündür; Aşağıdaki adımlar uzun ömürlü bir sonuç elde etmenize yardımcı olacaktır.

1. Yüzeyi iyice temizleyin

Krom yüzeyinden tüm kiri, yağı ve gresi temizleyerek başlayın. Temizledikten sonra yüzeyi tüy bırakmayan bir bezle iyice kurulayın.

2. Kromu zımparalayın

Kromun ayna kaplaması düzgün yapışmayı önler. Tüm yüzeyi eşit şekilde zımparalamak için 220 ila 320 kumlu zımpara kağıdı kullanın, astarın etkili bir şekilde yapışması için yüzeyi pürüzlendirin.

3. Self-etch primer uygulayın

Standart astar kroma iyi yapışmaz. Bunun yerine, metale kimyasal olarak bağlanan asidik bileşikler içeren, kendiliğinden aşındıran bir astar kullanın.

4. Ağır hizmet tipi bir astar kullanın (isteğe bağlı)

Yüzeyde kusurlar varsa veya ek tesviye gerektiriyorsa, aşındırma katmanının üzerine yüksek kaliteli bir astar uygulayın. Kuruduktan sonra, boya için pürüzsüz bir taban oluşturmak amacıyla yüzeyi 400-600 kumlu kağıtla hafifçe zımparalayın.

5. Boyayı metal uyumlu bir yüzey kullanarak uygulayın

Akrilik emaye, üretan veya otomotiv boyası gibi metal yüzeyler için bir boya seçin. Katlar arasında uygun kuruma süresine izin vererek, tek bir kalın kat yerine birkaç ince kat uygulayın.

6. Koruyucu bir şeffaf kaplama uygulayın (önerilir)

Dayanıklılığı artırmak ve ufalanmayı veya solmayı önlemek için şeffaf bir üst kat ile bitirin. Şeffaf üretan veya akrilik kaplamalar, özellikle dış veya aşınmaya dayanıklı parçalar için üstün UV ve kimyasal direnç sağlar.

Krom kaplama pahalı mıdır?

Krom kaplamanın maliyeti çeşitli faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir; Tek bir fiyat yoktur:

1. Krom kaplama tipi

Dekoratif krom kaplama genellikle daha ucuzdur çünkü daha ince katmanlar kullanır ve nikel bazlıdır. Sert krom kaplama, -daha kalın kaplamalar ve hassas kontrol nedeniyle daha pahalıdır.

2. Parça boyutu ve geometrisi

Daha büyük veya daha karmaşık parçalar ek hazırlık ve daha uzun kaplama süreleri gerektirir. Derin oluklar, dişler veya girintiler de maliyeti artırır.

3. Yüzey hazırlama gereksinimleri

Kaplama öncesinde paslı, eski kromlu veya hasarlı parçalar çıkarılıp temizlenmelidir. Kumlama veya cilalama çalışma süresini ve maliyetleri artırır.

4. Destek malzemesi

Alüminyum gibi bazı metaller, krom uygulanmadan önce özel ön işlem veya nikel katmanları gerektirir, bu da maliyeti artırır.

5. Krom tabaka kalınlığı

Daha kalın kaplamalar (karmaşık krom gibi) daha fazla zaman ve malzeme gerektirir, bu da daha yüksek birim maliyete neden olur.

6. Parti büyüklüğü

Yüksek hacimli kaplama, kurulum verimliliği ve ölçek ekonomisi sayesinde her parçanın maliyetini azaltır.

Krom kaplamada hangi kimyasal bileşenler bulunur?

Krom kaplama çözümleri genellikle elektrokaplamanın uygulanmasını sağlamak için krom bileşikleri ve yardımcı kimyasallar içerir. Ana aktif bileşen, krom iyonlarının substrat üzerinde birikmesini sağlayan kromik asittir (CRO₃).

Altı değerlikli krom kaplama uygulanırken banyo, uygulama verimliliğini artırmak için katalizör olarak az miktarda sülfürik asitle birlikte kromik asit içerir. Üç değerlikli krom kaplamada, krom kaynağı, banyoyu stabilize etmek ve pH'ı kontrol etmek için kompleks oluşturucu maddeler ve tampon kimyasallarla birleştirilmiş krom sülfat veya krom klorürdür. Kaplamanın görünümünü, sertliğini veya yapışmasını iyileştirmek için ıslatıcı maddeler, parlatıcılar veya tanecik temizleyiciler gibi ek katkı maddeleri dahil edilebilir.

Krom kaplama için endüstri standartları

Kalite, güvenlik ve üretkenliği sağlamak için krom kaplama işlemlerinin katı endüstri standartlarını karşılaması gerekir. Temel standartlar şunları içerir:

• ASTM B177/B177M – Krom Elektrokaplama Teknolojisi Kılavuzu
• ASTM B650 – Otomotiv Dış Parçalarında Elektrodepozisyonlu Krom Kaplamalara İlişkin Şartname
• AMS 2460 – Sert Krom Kaplama için Havacılık ve Uzay Malzemeleri Şartnamesi
• ISO 1456:2009 – Metal kaplamalar, dekoratif amaçlı nikel, krom ve bakırın elektrokaplaması
• REACH/RoHS uyumlu – Avrupa'da altı değerlikli krom gibi tehlikeli maddelerin kullanımını sınırlayan çevre standartları

Krom kaplamaya alternatifler

Aşağıda krom kaplamaya yönelik bazı yaygın alternatiflerin yanı sıra bunların temel faydaları ve dikkate alınması gereken noktalar yer almaktadır.

1. Elektrotsuz nikel kaplama

Elektrotsuz nikel kaplama, harici elektrik akımı kullanılmadan bir yüzeye nikel-fosfor alaşımlı kaplama uygulamanıza olanak tanır. Bunun yerine kaplama banyosundaki kimyasal reaksiyonun bir sonucu olarak çökelme meydana gelir.

Avantajları: Karmaşık geometrilerde bile eşit kalınlık, mükemmel aşınma ve korozyon direnci, iyi sertlik ve altı değerlikli kroma göre daha düşük çevresel risk.

2. Çinko kaplama

Çinko elektrokaplama, çelik veya demir parçaları korozyondan korumak için ince bir çinko tabakası uygular. Çinko, alttaki çelikten önce korozyona uğrayan fedakar bir kaplama görevi görür.

Avantajları: Ekonomiktir, yaygın olarak bulunur ve korozyona karşı korumayı arttırmak için pasivasyon gibi sonraki işlemlerle uygulanması kolaydır.

3. Toz kaplama

Toz kaplama, parçanın üzerine püskürtülen ve dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturmak üzere ısıyla kürlenen, elektrostatik olarak yüklenmiş kuru bir toz kullanır.

Artıları: Çevre dostu (VOC yok), çeşitli renk ve doku seçenekleri mevcut, hava koşullarına ve darbelere karşı mükemmel dayanıklılık.

4. Eloksal

Eloksallama -, alüminyumun doğal oksit katmanını kalınlaştırarak dayanıklılığını ve korozyon ve aşınmaya karşı direncini artıran elektrokimyasal bir işlemdir.

Avantajları: Hafif koruma, çeşitli renklerde boyanabilir ve boya ve yapıştırıcılara mükemmel yapışma özelliğine sahiptir.

5. PVD kaplamalar (fiziksel buhar biriktirme)

Titanyum nitrür (TiN) veya krom nitrür (CrN) gibi PVD-kaplamalar, buharlaştırılmış kaplama malzemeleri kullanılarak bir vakum odasında uygulanır.

Avantajları: Son derece dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, elektrokaplamayla karşılaştırıldığında çevre dostu, altın, siyah veya gümüş gibi metalik renklerde mevcuttur.

Çözüm

Krom kaplama, estetik, sertlik ve korozyon direnci arasında bir denge sağlamak için güvenilir bir son işlem yöntemi olmayı sürdürüyor. Redexpart krom kaplamayı tek başına bir hizmet olarak sunmasa da, bunu özel metal parça üretim sürecinin bir parçası olarak sunarak bileşenlerinizin doğru bir şekilde ve uygun koruyucu kaplamayla teslim edilmesini sağlıyoruz.

Sorular ve cevaplar

S1: Krom kaplama ne kadar kalın?

Dekoratif krom kaplamanın kalınlığı genellikle 2-20 mikrondur (0,002–0,02 mm). Endüstriyel aşınma ve korozyon koruması için kullanılan sert krom kaplamanın kalınlığı 50 ila 250 mikron (0,05 ila 0,25 mm) arasındadır. Ağır çalışma koşullarında 250 mikronu aşabilir.

S2: Krom kaplama genellikle ne kadar sürer?

Dekoratif krom kaplama uygulaması ince, parlak bir tabaka halinde uygulandığından genellikle 30 dakika ila 1 saat kadar sürmektedir. Sert krom kaplamanın uygulanması, özellikle kalın endüstriyel kaplamalar için birkaç saat sürebilir.

Soru 3: Krom kaplamanın ömrü ne kadardır?

Düzgün uygulanan krom kaplama, kaplamanın türüne, çevreye maruz kalmaya, kalınlığa ve bakıma bağlı olarak 3 ila 20+ yıl arasında dayanabilir. Hizmet ömrünü etkileyen şeyler şunlardır:

Dekoratif krom kaplama (tüketici ürünlerinde kullanılır): Özellikle hava şartlarına veya kötü bakıma maruz kaldığında, genellikle 3-7 yıl dayanır ve çukurlaşma, kararma veya korozyon belirtileri gösterir.

Sert Krom Kaplama (endüstride kullanılır): Üstün aşınma ve korozyon direnci nedeniyle özellikle hidrolik çubuk veya kalıp gibi hareketli bileşenlerde 10-20 yıl veya daha uzun süre dayanabilir.

S4: Krom kaplama paslanır mı?

Krom doğal olarak korozyona karşı dayanıklı olduğundan krom kaplamanın kendisi paslanmaz. Ancak kaplama tabakası çizik, çatlak veya aşınma nedeniyle hasar görürse, nem ve hava alttaki metale nüfuz ederek korozyona neden olabilir.

S5: Krom kaplama iletken midir?

Evet, krom kaplama elektriksel olarak iletkendir ancak iletkenlik, özellikle katman ince veya oksitlenmişse, ana metalinkinden biraz daha düşüktür. Krom, zamanla direnci veya aşınmayı artırabileceğinden, özel olarak tasarlanmadığı sürece genellikle elektrik kontaklarında veya topraklama sistemlerinde kullanılmaz.