Freze iplikleri karşı. Bantlama: Fark nedir?

Metal veya plastik gibi malzemelerdeki iplikler üzerinde freze iplikleri ve kesme iplikleri. İpliğin kesilmesi yumuşak malzemeler ve kütle üretimi için daha hızlıdır. İpliğin öğütülmesi daha doğrudur, sert malzemeleri (örneğin, titanyum) işlemenizi ve esneklik sağlar. Kesme ipliklerini hızda seçin, katı malzemeler veya doğruluk üzerinde freze ipi seçin.

Dokunuyor nedir?

Kesme iplikleri için tehdit musluğu genellikle ile karşılaştırılır.doğrusal tornavida. Sertleştirilmiş çeliğin musluğu, ipliğin profiline göre keskinleşmiş gibi, önceden çekilmiş bir delikte döner. Hareket ederken, malzemeyi kaydırır, bir iplik oluşturur. Basitliğe rağmen, dinlemenin brüt kuvveti nedeniyle bariz kısıtlamaları vardır.

Dokunmanın ana özellikleri:

İşlem: Doğrusal kesim - Bir musluk doğrudan deliğe girer.
Aletler: Belirli bir boyuttaki musluklar (örneğin, M6 Taps M8 Taps'tan farklıdır).
Malzeme: Alüminyum, pirinç ve yumuşak çelik gibi çoğu malzeme en etkilidir.
Hız: Kütle üretimi için CNC makinelerinde dakikada 10-30 iş parçacıkları gerçekleştirme olasılığı.
Kısıtlamalar: Sertleştirilmiş çelik ile ilgili sorunlar; Üretimden sonra toleransları ayarlamak gerekli değildir.

İplik öğütme nedir?

İplik öğütme kullanılarak gerçekleştirilirGPS Navigator. Birkaç oluğa sahip bir kesici, programlanmış spiral (spiral enterpolasyon) için hareket ederek kontrollü radyal dişli ile bir ipliği keser. CNC ile bu yöntemde, doğruluk hızdan daha yüksektir, bu da genişletilmiş fırsatlar sağlar.

Freze ipliklerinin ana özellikleri:

İşlem: 3D -Sons - Kesme sırasında alet sarmal aşağı hareket eder.
Aletler: Bir kesici yumruk ayarıyla farklı boyutları (örneğin m 4- m20) işleyebilir.
Malzeme: Titanyum, Inconel ve Sertleştirilmiş Çelik (HRC 50+) gibi karmaşık malzemelerle çalışmak için idealdir.
Esneklik: İplik ekimini ayarlamanızı, ipliği sol /sağa ve hatta Zazubins ile deliklerin onarımını taşımanızı sağlar.
Kısıtlamalar: 3- eksenel CNC; Küçük için daha az döngü süresi

İpliğin öğütülmesi ile iplik üzerindeki ipliği kesme arasındaki temel farklılıklar

Aradaki seçimFreze iplikleriVekesme- Bu, temel farklılıklarının anlaşılmasını gerektiren bir çözümdür. Her iki süreç de fonksiyonel iş parçacıkları yaratsa da, bunu çeşitli avantajlar ve kısıtlamalarla temelde farklı şekillerde yaparlar. İşte bu iki yöntemin çeşitli faktörlerle karşılaştırılması:

Faktör	Dokunma	Freze iplikleri
Alet hareketi	Yalnızca Eksenel Döndürme: Alet deliğin ekseni boyunca dönerek doğrusal kesimler yapar	Helik Xyz enterpolasyonu: Alet, aynı anda dönen ve azalan 3D sarmal yol boyunca hareket eder.
İplik kalitesi	± 0. 05mm Tolerans: Hızlı üretim için uygun, ancak sınırlı hassasiyetle.	± 0. 01mm Tolerans: Yüksek talep uygulamaları için daha yüksek hassasiyet sunar.
Alet maliyeti	$ 10 - 100 $ (boyut başına): Araçlar nispeten inxpensave, düşük maliyetli, yüksek hacimli üretim için idealdir.	$ 200 - 800 $ (çok boyutlu yetenekli): Daha pahalı olmasına rağmen, bir araç çoklu boyutlarda, araç çeşitliliği gereksinimlerini azaltır.
Malzeme uyumluluğu	Daha yumuşak malzemeler için en iyisi: Alüminyum, sütyen ve yumuşak çelik gibi.	Daha sert malzemeler için en iyisi: Titanyum alaşımları, inconel ve sertleştirilmiş çelikler (HRC {0}}) gibi malzemeler için uygun.
Üretim hızı	Hızlı işleme: Kısa döngü süreleri, yüksek hacimli üretim için ideal.	Daha yavaş işleme: Özellikle ince iplikler için bölüm başına daha fazla zaman gerektirir.
Takım stresi	Daha yüksek takım stresi: Doğrudan doğrusal kesme hareketi, daha fazla alet aşınmasına ve sert malzemelerde daha yüksek kırılma riskine yol açar.	Alt alet stresi: Helik yol, kesme kuvvetini daha eşit olarak dağıtır, alet aşınmasını azaltır ve daha sert malzemeler için daha uygundur.
Esneklik	Sınırlı esneklik: İş parçacığı kesildikten sonra, iş parçacığı kalitesi veya boyutu için herhangi bir ayar yapılamaz.	Yüksek esneklik: İpliğin uyumasını ayarlayabilir, sol veya sağ el iş parçacıkları oluşturabilir ve hatta hasarlı dişleri onarabilir.
Döngü süresi	Kısa Döngü Süresi: Basit ipliklerin büyük çalışmaları için hızlı.	Daha uzun döngü süresi: Daha yüksek hassasiyete ihtiyaç nedeniyle, özellikle küçük iplikler için döngü süresi daha uzundur.
Çip oluşumu	Continous Chips: Daha fazla çip yönetimi ve bertaraf alanı gerektirebilecek continous cips üretin.	Parçalanmış çipler: Kesme alanından yönetilmesi daha kolay ve temizlenen daha kısa, parçalanmış cips üretin.
İşleme sonrası ayarlamalar	Kolayca ayarlanamaz: Dokunma tamamlandıktan sonra, iş parçacığı kalitesinde başka ayarlamalar yapılamaz.	Ayarlanabilir: İplik toleranslarında süreç içi ayarlamalara izin verir, bu da onu StepT gereksinimleri olan projeler için ideal hale getirir.