1. Çapaklar: Presleme veya köşe kesme işlemi sırasında kalan malzeme tamamen kalmaz ve çapakların yüksekliği 0'yi aştığında kesme yüzeyine bağlı olarak çelik levhanın kesme yüzeyi altında çapak oluşur. 0,2 mm'de demir oluşur. toz kalıba zarar verecek ve şişkinliğe ve girintiye neden olacaktır.
2. Çıkıntılar ve ezikler. Malzeme yüzeyindeki anormal çıkıntılar veya çöküntüler, açma teline giren yabancı maddelerden (demir talaşı, toz) kaynaklanır.
3. Silindir izi: temizleme veya besleme silindirine yapışan yabancı bir maddeden kaynaklanır (sabit bir aralıkta meydana gelir). Genellikle sayfa üzerindeki silindir işareti kaldırılabilir.
4. Kayma izleri: Kayma makaralarından kaynaklanır ve ani duruşlarda veya hızlanmalarda meydana gelir.
5. Rulo malzemesi ezilmiş veya kenarları kırışmış: Çözme hattı kılavuz silindiri veya kalıp üzerindeki kılavuz silindiri boşluğu küçüktür, bu durum rulo malzemesinin dengesiz beslenmesinden kaynaklanır.
6. Çizikler: Parçalardaki çiziklerin ana nedeni kalıp üzerinde oluşan keskin çizikler veya kalıba giren metal tozudur. Önleyici tedbirler arasında kalıp üzerindeki çiziklerin zımparalanması ve metal tozunun alınması yer alır.
7. Alt çatlama: Parçanın alt kısmının çatlamasının ana nedeni malzemenin zayıf sünekliği veya kalıp tapasının çok sert bastırılmasıdır. Önleyici tedbirler arasında malzemenin daha sünek bir malzemeyle değiştirilmesi veya tapanın gevşetilmesi yer alır.
8. Yan Duvar Kırışıklıkları: Bir parçadaki yan duvar kırışıklıklarının ana nedeni, malzemenin yeterince kalın olmaması (izin verilen minimum kalınlıktan daha ince) veya üst ve alt kalıpların eksantrik olarak monte edilmesi ve bunun sonucunda bir tarafta büyük bir boşluğa neden olmasıdır. diğer tarafta küçük boşluk. Önleyici tedbirler arasında derhal malzeme değişimi ve kalıbın yeniden ayarlanması yer alır.