Metal damgalama parçaları, bazı elektronik cihazlar, otomobil parçaları, dekoratif malzemeler vb. dahil olmak üzere hayatımızın çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal damgalama parçalarının sertliği, Rockwell sertlik test cihazı ile test edilir. Karmaşık şekillere sahip küçük damgalanmış parçalar, geleneksel tezgah üstü Rockwell sertlik test cihazlarıyla test edilemeyen küçük yüzeyleri test etmek için kullanılabilir. Metal damgalı parçaların boyutsal doğruluğunun ne olduğunu öğrenelim.
Metal damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu, damgalanmış parçaların gerçek boyutu ile taban boyutu arasındaki farkı ifade eder. Fark ne kadar küçük olursa metal damgalı parçaların boyutsal doğruluğu o kadar yüksek olur. Metal damgalı parçalarda boyutsal hatalara neden olan ana faktörler şunlardır: dışbükey ve içbükey kalıpların imalatının doğruluğu; dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki boşluk; damgalamadan sonra malzemenin elastik geri kazanımı; Yanlış konumlandırma, dengesiz malzeme özellikleri vb. gibi üretim sürecindeki rastgele faktörler.
Metal damgalı parçaların yüzey kalitesi, hammaddelerin yüzey kalitesinden daha yüksek olmamalıdır, aksi takdirde bunu başarmak için ek son işlemler gerekli olacak ve bu da üretim maliyetini artıracaktır.
Metal damgalama parçalarının boyutsal doğruluğu genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: hassas seviye ve geleneksel seviye. Hassasiyet seviyesi, damgalama işleminde teknik olarak elde edilebilecek hassasiyettir, konvansiyonel seviye ise daha ekonomik yollarla elde edilebilecek hassasiyettir. Kalıp imalat hassasiyeti yüksek olduğunda, metal damgalama parçalarının dış boyut doğruluğu ITl0 seviyesine, iç delik boyutu ise IT9 seviyesine ulaşabilir.